KIC 2000 Profilizzatore termico SMT a reflusso a 9 canali snello con termocoppie di tipo K e precisione ±1,2°C

Il profilatore termico a 9 canali KIC 2000 Slim è un sistema professionale di misurazione della temperatura e di analisi del processo per forni a rifusione SMT e altre apparecchiature termiche con trasportatore. Utilizzando termocoppie standard di tipo K, registra la temperatura effettiva sperimentata in diverse posizioni su un PCB mentre il gruppo passa attraverso le zone di riscaldamento, immersione, riflusso e raffreddamento.

A differenza del controller del forno, che visualizza solo i setpoint della macchina, il KIC 2000 misura le prestazioni termiche a livello di prodotto. Aiuta gli ingegneri a valutare la velocità di rampa, il tempo di assorbimento, la temperatura di picco, il tempo al di sopra del liquido, il comportamento di raffreddamento e le differenze di temperatura tra le posizioni critiche del PCB.

Il sistema è disponibile nelle configurazioni datalogger e trasmettitore RF. A seconda dell'hardware installato, i dati del profilo possono essere memorizzati per essere scaricati successivamente o trasmessi durante il funzionamento del forno. È adatto per l'introduzione di nuovi prodotti, lo sviluppo di ricette per forni, la verifica periodica del processo, la risoluzione dei problemi di produzione e la documentazione del processo termico.

SlimKIC 2000 supporta 9 o 12 ingressi termocoppia di tipo K, ha una precisione specificata di ±1,2°C e funziona con il software di profilazione KIC 2000.

La temperatura visualizzata da un forno a rifusione SMT rappresenta il setpoint o la temperatura dell'aria misurata all'interno di ciascuna zona di riscaldamento. Non rappresenta sempre la temperatura effettiva raggiunta dai giunti di saldatura, dai terminali dei componenti, dalla superficie del PCB o dalle aree in rame pesante.

Parti diverse dello stesso PCB possono riscaldarsi a velocità significativamente diverse. Un connettore di grandi dimensioni, un componente di alimentazione, un dispositivo schermato o un'area ricoperta di rame pesante potrebbero rimanere più freddi di un piccolo componente passivo situato nelle vicinanze.

Questa differenza può creare un profilo che sembra accettabile sul pannello di controllo del forno ma non è adatto a livello di prodotto.

Un profilo di riflusso inadeguato può contribuire a:

• Bagnatura della saldatura insufficiente
• Giunti di saldatura a freddo
• Circuiti aperti
• Sfere di saldatura
• Movimento dei componenti
• Lapide
• Svuotamento
• Problemi relativi ai residui di flusso
• Ossidazione eccessiva
• Scolorimento della tavola
• Delaminazione
• Rottura dei componenti
• Deformazione del connettore
• Aspetto non uniforme dei giunti di saldatura
• Risultati di produzione inconsistenti

Senza un profilatore termico, gli ingegneri potrebbero aver bisogno di diverse prove per identificare la vera ragione di questi difetti.

Il KIC 2000 viaggia attraverso il forno insieme a un PCB strumentato. Le termocoppie di tipo K sono collegate a posizioni selezionate del prodotto, consentendo al sistema di registrare la temperatura di ciascun punto durante l'intero ciclo termico.

Ciò fornisce informazioni dirette sull'effettiva esposizione termica del PCB anziché fare affidamento solo sulle impostazioni della zona del forno.

Le curve registrate possono essere utilizzate per valutare:

Invece di modificare ripetutamente le impostazioni del forno senza prove misurate, gli ingegneri possono utilizzare i dati del profilo per decidere quale parametro necessita di regolazione.

Per esempio:

Le impostazioni finali devono sempre seguire le specifiche della pasta saldante, i limiti del materiale PCB, i valori nominali di temperatura dei componenti e lo standard di produzione approvato.

Il manuale specifica la precisione di ±1,2°C, una risoluzione variabile da 0,3°C a 0,1°C, un intervallo di misurazione da -150°C a 1050°C, una temperatura interna massima di 105°C, compatibilità di tipo K, una batteria da 9 V e funzionamento a 433,92 MHz per la versione RF applicabile.

L'intervallo di misurazione degli ingressi della termocoppia non corrisponde alla temperatura interna consentita del profiler.

Le termocoppie possono misurare temperature di processo ben superiori a 105°C, ma il registratore elettronico stesso deve rimanere entro il limite operativo interno specificato. È quindi necessario uno scudo termico correttamente selezionato ogni volta che il profilatore passa attraverso un forno di rifusione.

Prima di eseguire un profilo, conferma:

• Temperatura massima del forno
• Tempo totale di esposizione al forno
• Velocità del trasportatore
• Modello di scudo termico
• Condizioni di isolamento dello schermo
• Temperatura iniziale del profiler
• Condizioni della batteria
• Sgombero del forno
• Tempo di raffreddamento tra cicli ripetuti

Il manuale KIC afferma che SlimKIC 2000 non deve essere inserito in un processo che potrebbe far sì che la sua temperatura interna superi i 105°C.

Questi elementi di riferimento sono elencati nell'inventario hardware KIC 2000. Il contenuto effettivo della confezione dipende dalla configurazione indicata e deve essere confermato prima dell'ordine.

Per le versioni con trasmettitore, il KIC 2000 registra i dati internamente mentre trasmette il profilo in tempo reale. I dati memorizzati possono essere utilizzati per colmare le lacune di trasmissione dopo la corsa.

Il KIC 2000 è adatto per lo sviluppo di ricette di forni per nuovi assemblaggi PCB. Gli ingegneri possono misurare il primo profilo, identificare parametri fuori limite, regolare le temperature della zona o la velocità del trasportatore e ripetere il test fino al raggiungimento della finestra di processo richiesta.

Durante l'NPI, il profiler aiuta a determinare se la ricetta del forno selezionata è adatta allo spessore del PCB, alla distribuzione del rame, alla popolazione dei componenti, alla pasta saldante e alla velocità di produzione.

I processi senza piombo utilizzano spesso temperature di picco più elevate e finestre di processo più ristrette rispetto alle tradizionali applicazioni stagno-piombo. Il profiler aiuta a verificare che tutte le posizioni critiche della scheda ricevano calore sufficiente senza superare i limiti del prodotto.

Per i processi a temperature più elevate è necessario selezionare uno schermo termico senza piombo adeguato e termocoppie correttamente dimensionate.

Il KIC 2000 può essere utilizzato per:

• Controlli del profilo giornalieri o settimanali
• Audit di processo pianificati
• Verifica manutenzione forno
• Trasferimento della linea di produzione
• Cambio prodotto
• Verifica del cambiamento materiale
• Conferma della velocità del trasportatore
• Verifica della predisposizione delle zone
• Documentazione sulla qualità del cliente
• Convalida delle modifiche tecniche

Quando si verificano difetti di saldatura, il profilo misurato aiuta a determinare se il problema può essere correlato alle condizioni termiche.

Può aiutare a indagare:

• Giunti freddi
• Scarsa bagnatura
• Tempo insufficiente sopra il liquidus
• Temperatura di picco eccessiva
• Riscaldamento irregolare
• Variazione da tavola a tavola
• Surriscaldamento dei componenti
• Raffreddamento incoerente
• Velocità del trasportatore errata
• Deriva della zona del forno

L'ingegnere seleziona o inserisce i limiti termici richiesti in base a:

• Specifiche della pasta saldante
• Valutazione della temperatura dei componenti
• Limitazioni del materiale PCB
• Requisiti del cliente
• Standard di produzione interni
• Documentazione di processo approvata

I limiti tipici includono la velocità di rampa massima, l'intervallo di immersione, la durata di immersione, la temperatura di picco, il tempo al di sopra del liquidus e la velocità di raffreddamento.

Le termocoppie devono essere collegate a posizioni che rappresentano condizioni termiche diverse.

Le posizioni consigliate includono:

La procedura KIC 2000 richiede che la termocoppia collegata al primo canale venga utilizzata come termocoppia dell'aria per i profili guidati dal software applicabili.

Le giunzioni della termocoppia devono stabilire un contatto affidabile con i punti di misurazione selezionati.

I possibili metodi di collegamento includono:

• Saldatura ad alta temperatura
• Nastro in alluminio
• Adesivo per alte temperature
• Cemento termico omologato
• Metodi di fissaggio meccanico idonei all'assemblaggio

Termocoppie allentate o fissate in modo errato potrebbero registrare la temperatura dell'aria invece della temperatura effettiva del componente o del giunto di saldatura.

Ciascuna termocoppia di tipo K è collegata al canale di ingresso corrispondente. L'operatore controlla la risposta del canale, lo stato della batteria, la temperatura interna e le condizioni di comunicazione prima di iniziare la corsa.

La schermata di stato dell'hardware del KIC 2000 può visualizzare le temperature della termocoppia collegata, la tensione della batteria, lo stato della comunicazione e la temperatura interna del profiler.

L'operatore registra:

• Numero di zone di riscaldamento
• Impostazioni della temperatura della zona superiore
• Impostazioni della temperatura della zona inferiore
• Velocità del trasportatore
• Lunghezze delle zone
• Nome del prodotto
• Nome del forno
• Nome della finestra del processo
• Note del profilo

Queste informazioni rendono il profilo più facile da analizzare, confrontare e riprodurre.

Il profilatore è installato in uno schermo termico selezionato in base alla temperatura del forno e al tempo totale del processo.

Lo scudo dovrebbe essere:

• Completamente chiuso
• Pulito
• Intatto
• Raffreddare prima dell'uso
• Orientato correttamente
• All'interno dell'area del forno
• Adatto al processo previsto

Il PCB strumentato e il profilatore protetto vengono posizionati sul trasportatore del forno.

Durante la corsa:

1. Il PCB entra nella sezione di preriscaldamento.
2. Le temperature del prodotto iniziano ad aumentare.
3. Luoghi diversi si riscaldano in base alla loro massa termica.
4. La tavola passa attraverso la sezione di immersione.
5. I giunti di saldatura raggiungono la regione di rifusione.
6. Ciascuna termocoppia registra la propria temperatura di picco.
7. Il PCB entra nella sezione di raffreddamento.
8. Il profiler completa la registrazione del profilo.
9. I dati vengono trasferiti al software di profilazione.

Il software visualizza le curve di temperatura individuali per i canali selezionati.

L'ingegnere commenta:

• Pendenza massima in salita
• Temperatura di immersione
• Durata dell'ammollo
• Temperatura di punta
• Tempo superiore al liquidus
• Pendenza massima di caduta
• Differenze di canale
• Prestazioni complessive della finestra del processo

Quando un parametro del profilo non rientra nei limiti, il tecnico regola la zona del forno, la velocità del trasportatore, l'orientamento del pannello o le condizioni del processo pertinenti.

Il prodotto viene poi nuovamente profilato per verificarne il miglioramento.

Dopo aver ottenuto un risultato accettabile, salvare:

• Nome del prodotto
• Nome del forno
• Data
• Operatore
• Impostazioni della zona
• Velocità del trasportatore
• Posizioni delle termocoppie
• Specifica della finestra di processo
• Grafico del profilo
• Risultati statistici
• Revisione del prodotto
• Informazioni materiali
• Stato di approvazione

Il profilo salvato diventa un riferimento per future verifiche di produzione.

Scegli la versione a 9 canali quando:

• È richiesta la profilazione di riflusso SMT standard.
• Il PCB ha un numero moderato di punti di misurazione critici.
• Sono sufficienti otto canali del prodotto più una termocoppia dell'aria.
• È preferibile una configurazione compatta e pratica.

Considera la versione a 12 canali quando:

• Il PCB contiene molte masse termiche diverse.
• È necessario confrontare le temperature del lato superiore e inferiore.
• Più componenti di grandi dimensioni richiedono punti di misurazione separati.
• È richiesta una convalida ingegneristica dettagliata.
• È necessario monitorare più posizioni calde e fredde in un'unica analisi.

Scegli un datalogger quando:

• La visualizzazione del profilo dal vivo non è essenziale.
• I dati possono essere scaricati dopo il funzionamento del forno.
• È preferibile una configurazione più semplice.
• L'area di profilazione presenta condizioni wireless difficili.
• Il sistema esistente non include un ricevitore compatibile.

Scegli un trasmettitore RF quando:

• Gli ingegneri devono osservare le curve di temperatura in tempo reale.
• Il feedback immediato è utile durante la regolazione della ricetta.
• È disponibile un ricevitore KIC compatibile.
• La comunicazione wireless è adatta all'ambiente di produzione.
• Il software installato supporta la configurazione hardware.

Lo scudo termico deve corrispondere:

Lo SlimKIC 2000 utilizza una connessione seriale RS-232. Potrebbe essere necessario un adattatore da seriale a USB quando il computer non dispone di una porta COM.

Prima di ordinare, confermare:

• Sistema operativo del computer
• Versione del software KIC
• Porte di comunicazione disponibili
• Compatibilità con adattatore da seriale a USB
• Disponibilità dell'autista
• Stato della licenza del software
• Compatibilità del ricevitore
• Requisiti di archiviazione dei dati

Non dare per scontato che ogni profiler includa tutti gli accessori.

Richiedi una lista di imballaggio scritta che mostri:

• Profilatore KIC 2000
• Scudo termico
• Termocoppie di tipo K
• Cavo di comunicazione
• Ricevitore RF, quando richiesto
• Alimentazione del ricevitore
• Software
• Chiave software
• Materiali di collegamento
• Custodia per il trasporto
• Manuale utente
• Documento di calibrazione
• Rapporto di prova

Le unità disponibili possono essere fornite in condizioni diverse a seconda dello stock e del preventivo.

Le possibili condizioni di fornitura includono:

• Nuovo originale
• Usato originale
• Usato testato
• Ristrutturato
• Sistema completo
• Solo profilatore
• Hardware senza software
• Ferramenta con accessori selezionati

La condizione finale deve essere chiaramente indicata nel preventivo.

Per un utilizzo accurato della produzione e del controllo qualità, confermare:

• Data dell'ultima calibrazione
• Risultato della calibrazione
• Disponibilità del certificato
• Standard di tracciabilità richiesto
• Intervallo di calibrazione specifico del cliente
• Test di risposta del canale
• Requisito di precisione
• Documentazione del paese di destinazione

Il manuale KIC raccomanda un ciclo di calibrazione di 12 mesi per SlimKIC 2000 e descrive la calibrazione a ±1,2°C utilizzando un simulatore di termocoppia.

1. Installare sempre il profilatore all'interno di uno scudo termico idoneo.
2. Non confondere mai l'intervallo di misurazione della termocoppia con il limite della temperatura operativa interna del profiler.
3. Non avviare un altro profilo finché il profiler e lo schermo termico non si sono sufficientemente raffreddati.
4. Controllare il collegamento della termocoppia prima di ogni esecuzione del profilo.
5. Sostituire i cavi della termocoppia danneggiati, ossidati o instabili.
6. Verificare la tensione della batteria prima di posizionare il profiler nel forno.
7. Controllare l'intero percorso del forno per eventuali interferenze meccaniche.
8. Verificare che lo scudo termico passi attraverso l'ingresso, le zone di riscaldamento, le zone di raffreddamento e l'uscita.
9. Tenere il ricevitore e il computer lontano da fonti di calore, flusso, saldature e rischi di produzione.
10. Salva i profili approvati utilizzando nomi di prodotti e forni coerenti.
11. Utilizzare la pasta saldante e le specifiche dei componenti corrette quando si definisce la finestra del processo.
12. Non utilizzare il profiler se l'alloggiamento, i connettori o lo schermo termico sono danneggiati.
13. Mantenere il vano batteria pulito e privo di corrosione.
14. Verificare tutti gli accessori prima della spedizione internazionale o dell'installazione della linea.
15. Organizzare la calibrazione periodica secondo il sistema di qualità di fabbrica.

Il KIC 2000 viene utilizzato principalmente per misurare il profilo di temperatura effettivo di un PCB che passa attraverso un forno di rifusione SMT. Aiuta gli ingegneri a verificare la velocità di rampa, il tempo di assorbimento, la temperatura di picco, il tempo al di sopra del liquidus, la velocità di raffreddamento e le prestazioni complessive della finestra di processo.

Il profiler non è limitato a una specifica marca di forni di rifusione. Può essere utilizzato con diversi forni a nastro trasportatore quando lo schermo termico si adatta allo spazio disponibile e la temperatura di processo, il tempo di esposizione, il software e i requisiti di comunicazione sono adeguati.

Gli ingressi della termocoppia possono misurare temperature da -150°C a 1050°C, ma l'elettronica del profilatore deve rimanere tra 0°C e 105°C. Uno scudo termico adeguato protegge il registratore dal calore eccessivo durante il funzionamento del forno.

Non necessariamente. Il trasmettitore RF richiede un ricevitore compatibile, un cavo di comunicazione, un alimentatore e una configurazione software adeguata. Gli acquirenti devono confermare ogni accessorio incluso nel preventivo finale e nella lista di imballaggio prima di ordinare.

Fornire la quantità di canali, la configurazione del registratore di dati o RF, le condizioni del profiler, gli accessori richiesti, i requisiti del software, i requisiti di calibrazione, la marca del forno, la temperatura massima, la velocità del trasportatore, il paese di destinazione, la quantità e il programma di consegna previsto.

Si prega di inviare la richiesta dettagliata e i requisiti di acquisto per un preventivo accurato.

Le informazioni consigliate includono:

• Modello prodotto: KIC2000
• Quantità richiesta
• Versione a 9 o 12 canali
• Configurazione datalogger o trasmettitore RF
• Condizione del prodotto richiesta
• Requisito del solo profiler o del kit completo
• Requisito dello scudo termico
• Quantità di termocoppia
• Requisiti del ricevitore RF
• Requisiti del cavo di comunicazione
• Requisiti software
• Requisito della chiave software
• Requisito del certificato di calibrazione
• Marca e modello del forno a rifusione
• Temperatura massima di processo
• Velocità del trasportatore
• Spazio disponibile per il forno
• Paese di destinazione
• Metodo di spedizione preferito
• Data di consegna prevista

Il nostro team di vendita verificherà la configurazione disponibile, lo stato del test, l'elenco degli accessori, il metodo di imballaggio e il programma di consegna prima di confermare l'ordine.