Modulo di supporto PCB ESD universale 06G con multipin retrattile adattivo e cappucci in gomma antistatici per stampanti SMT

Modulo di supporto PCB ESD universale 06G per stampanti e posizionatori SMT

Il modulo di supporto PCB ESD universale 06G è un sistema di supporto multi-pin adattivo sviluppato per la stampa di pasta saldante PCB fronte-retro ad alta densità e il posizionamento dei componenti. I perni di supporto rigidi tradizionali e i dispositivi dedicati spesso richiedono un posizionamento lungo, regolazioni ripetute e un'attenta eliminazione dei componenti del lato inferiore. Il posizionamento errato dei pin può danneggiare componenti elettronici, giunti di saldatura, superfici PCB o tracce di circuiti delicati.

Il modulo 06G utilizza perni di supporto retrattili singolarmente dotati di ampi cappucci in gomma antistatica. Quando la piattaforma della macchina si solleva, i perni che entrano in contatto con i componenti del lato inferiore si ritraggono automaticamente, mentre i restanti perni supportano le aree sicure del PCB. Dopo aver bloccato il modulo, il profilo del perno formato può essere riutilizzato per produzioni ripetute.

Disponibile nelle versioni da 200 mm e 300 mm, il modulo è adatto per stampanti SMT selezionate, macchine pick-and-place e piattaforme di gestione PCB personalizzate. È particolarmente utile per la produzione ad alto mix, frequenti cambi di linea, assemblaggi su due lati, pannelli sottili, pannelli di grandi dimensioni e applicazioni che richiedono un'impostazione rapida con una ridotta dipendenza dall'operatore.

I perni di supporto rigidi standard devono solitamente essere posizionati manualmente in base alla disposizione del lato inferiore di ciascun PCB. Gli operatori devono identificare punti di supporto sicuri, regolare i singoli pin, verificare la planarità del PCB e ripetere il processo ogni volta che la produzione passa a un'altra scheda.

A seconda della complessità della scheda e dell'esperienza dell'operatore, la tradizionale configurazione hard-pin può richiedere dai 30 ai 150 minuti circa.

Questo tempo di inattività influisce direttamente:

I PCB a doppia faccia possono contenere condensatori, resistori, connettori, schermature, giunti di saldatura, punti di test e altri componenti sotto la scheda.

Un perno di supporto rigido posizionato in modo errato può applicare una pressione concentrata a:

• Componenti elettronici fragili.
• Tracce fini del circuito PCB.
• Giunti di saldatura.
• Alloggiamenti dei connettori.
• Bordi dei componenti sensibili.
• Aree della tavola sottili o flessibili.

Ciò potrebbe causare componenti incrinati, superfici PCB graffiate, giunti di saldatura rotti, danni al circuito o qualità di produzione instabile.

Schede sottili e PCB con pannelli di grandi dimensioni possono piegarsi sotto la pressione di stampa. Durante la stampa con stencil, il PCB viene influenzato dal bloccaggio della scheda, dal contatto con lo stencil, dal movimento della racla e dalla separazione dello stencil.

Senza un supporto inferiore bilanciato, il PCB potrebbe spostarsi verso il basso o flettersi localmente.

I risultati del processo comune includono:

Alcune linee di produzione utilizzano dispositivi di supporto PCB dedicati per i singoli modelli di schede. Sebbene questi dispositivi possano fornire un supporto stabile, creano anche costi aggiuntivi di progettazione, produzione, stoccaggio e manutenzione.

Quando i modelli di PCB cambiano frequentemente, è necessario predisporre un'attrezzatura dedicata per ciascun prodotto. Ciò non è efficiente per la produzione ad alto mix e a basso volume.

Il modulo di supporto PCB ESD universale 06G sostituisce il posizionamento ripetuto dei pin rigidi con una struttura di supporto meccanico adattiva.

Ogni perno di supporto può ritrarsi in modo indipendente. Quando il modulo si solleva sotto il PCB, i pin che entrano in contatto con i componenti del lato inferiore si spostano automaticamente verso il basso. I perni situati sotto le aree sicure della tavola rimangono sollevati e forniscono supporto su più punti.

Dopo aver formato il profilo del perno, l'operatore blocca il modulo tramite la leva meccanica. La disposizione dei pin bloccati funziona come un dispositivo PCB personalizzato e può essere riutilizzata per la produzione continua della stessa scheda.

Quando si passa a un altro PCB, l'operatore rilascia la leva di bloccaggio, reimposta la matrice di pin e ripete il processo di formatura.

Il modulo viene posizionato direttamente sulla piattaforma di supporto della macchina o tra le rotaie del trasportatore, a seconda della struttura dell'attrezzatura.

Non è necessario un allineamento preciso di ogni singolo perno di supporto. La matrice di pin si forma automaticamente in base alla struttura inferiore del PCB.

Ciò rende il prodotto adatto per:

• Ingegneri SMT esperti.
• Operatori generali della produzione.
• Tecnici di manutenzione.
• Linee di assemblaggio ad alto mix.
• Produttori di elettronica a contratto.

La configurazione tradizionale con perni rigidi può richiedere dai 30 ai 150 minuti circa. In condizioni operative adeguate, il profilo di supporto adattivo può essere formato in meno di 10 secondi dopo il posizionamento del modulo e del PCB.

Il tempo di cambio effettivo dipende dal design della macchina, dalle dimensioni del PCB, dalla procedura di produzione e dall'esperienza dell'operatore.

Una configurazione del supporto più rapida aiuta a ridurre:

Il modulo può supportare diversi PCB:

• Lunghezze e larghezze.
• Spessori.
• Forme.
• Layout dei pannelli.
• Distribuzioni delle componenti del lato inferiore.
• Quantità di produzione.

È possibile combinare più moduli di supporto per PCB di grandi dimensioni o schede a pannelli lunghi.

L'altezza di installazione può anche essere regolata utilizzando basi opzionali prodotte in base ai requisiti della piattaforma della macchina.

Ogni perno è dotato di cappuccio in gomma antistatica di diametro 6 mm.

Rispetto ai perni metallici rigidi e stretti, il cappuccio in gomma più ampio distribuisce la forza di supporto su un'area più ampia. Ciò aiuta a ridurre la pressione concentrata sul PCB o sulle superfici dei componenti idonei.

La resistenza ESD è specificata al di sotto di 1000 MΩ in base al metodo di prova applicabile e alle condizioni ambientali.

Il design con cappuccio in gomma aiuta a ridurre il rischio di:

• Graffi sulla superficie del PCB.
• Esposizione a componenti sensibili all'elettricità statica.
• Danno al circuito.
• Pressione meccanica localizzata.
• Rottura del componente causata da una posizione errata del perno.

La disposizione dei pin quadrati fornisce più punti di supporto sotto il PCB.

Il supporto bilanciato aiuta a mantenere la planarità della tavola durante:

• Contatto con stampino.
• Movimento della spatola.
• Trasferimento della pasta saldante.
• Separazione dello stencil.
• Posizionamento dei componenti ad alta velocità.
• Bloccaggio e rilascio del PCB.

Una posizione stabile del PCB può contribuire a migliorare l'uniformità di stampa e prestazioni di posizionamento ripetibili.

Il modulo utilizza una struttura meccanica di precisione senza complicati controlli elettronici.

Con un funzionamento corretto, una pulizia ordinaria e una manutenzione preventiva, la durata operativa prevista può raggiungere dai cinque agli otto anni circa.

La durata può variare in base a:

• Frequenza di produzione.
• Ambiente di lavoro.
• Carico applicato.
• Procedure di pulizia.
• Impatto meccanico.
• Movimentazione dell'operatore.
• Qualità della manutenzione preventiva.

È disponibile una garanzia di un anno in base al contratto di vendita confermato.

Il modulo supporta il PCB durante la stampa della pasta saldante. Aiuta a mantenere un'altezza stabile del pannello mentre lo stencil entra in contatto con il PCB e la spatola si sposta attraverso l'area di stampa.

Le applicazioni adatte includono:

• Stampa PCB a passo fine.
• Schede di componenti ad alta densità.
• Assemblaggi bifacciali.
• Stampa PCB sottile.
• Stampa su pannello di grandi dimensioni.
• Produzione ad alto mix.

Il modulo può anche fornire supporto inferiore durante il posizionamento dei componenti.

Le teste di posizionamento ad alta velocità creano movimenti verticali ripetuti. I PCB sottili o grandi possono vibrare o deformarsi se il supporto è insufficiente.

Il supporto multipunto aiuta a stabilizzare la tavola e a mantenere una superficie di posizionamento coerente.

I PCB a doppia faccia sono l'applicazione principale del modulo di supporto 06G.

Quando il modulo si solleva, i pin che entrano in contatto con i componenti del lato inferiore si ritraggono. I restanti pin supportano le aree sicure del PCB. Ciò consente al modulo di formare un profilo di supporto riutilizzabile senza posizionare manualmente ciascun perno rigido.

Le fabbriche che producono molti modelli di PCB richiedono frequenti cambi di linea.

La struttura a perni a ripristino rapido consente agli operatori di rilasciare il profilo esistente e crearne uno nuovo rapidamente, rendendo il modulo adatto per:

• Fabbriche EMS.
• Produttori a contratto.
• Produzione di prototipi.
• Produzione in piccoli lotti.
• Linee di assemblaggio multiprodotto.
• Laboratori di ricerca e sviluppo.

I circuiti stampati sottili hanno maggiori probabilità di piegarsi durante la stampa e il posizionamento.

I punti di supporto distribuiti riducono le aree non supportate e aiutano a mantenere la planarità del PCB.

È possibile disporre insieme più moduli in base alla lunghezza e alla larghezza del PCB.

Questo metodo di installazione modulare è adatto per:

• Schede LED lunghe.
• Grandi quadri di controllo industriali.
• Pannelli multischeda.
• Assemblaggi elettronici automobilistici.
• PCB per elettronica di potenza.

Il modulo di supporto 06G può essere preso in considerazione per stampanti SMT selezionate, comprese le apparecchiature comunemente associate a:

Il modulo può essere preso in considerazione anche per macchine pick-and-place selezionate e piattaforme di movimentazione PCB.

La compatibilità dipende da:

• Spazio di installazione disponibile.
• Dimensioni piattaforma supporto macchina.
• Altezza di lavoro richiesta.
• Larghezza del trasportatore.
• Metodo di bloccaggio del PCB.
• Gioco delle parti mobili.
• Quantità di moduli richiesti.

I nomi delle apparecchiature di riferimento vengono utilizzati solo per spiegare la possibile compatibilità. Questo prodotto viene fornito come soluzione di supporto PCB compatibile universale e non è rappresentato come un componente originale prodotto o autorizzato da alcun produttore di apparecchiature di riferimento.

Posizionare uno o più moduli di supporto PCB sulla piattaforma di supporto della macchina.

Il numero di moduli deve essere selezionato in base alle dimensioni, al peso, allo spessore del PCB e all'area di supporto richiesta.

Il PCB entra nella stampante o nella macchina di posizionamento attraverso le guide del trasportatore.

La macchina posiziona e blocca la tavola secondo la sua normale sequenza operativa.

La piattaforma della macchina si solleva e porta i perni di supporto a contatto con la parte inferiore del PCB.

I perni situati sotto le aree sicure della scheda rimangono estesi.

I perni che entrano in contatto con i componenti del lato inferiore si ritraggono automaticamente.

I pin si adattano alla geometria effettiva della parte inferiore del PCB.

La disposizione risultante crea un profilo di sostegno simile ad un apparecchio dedicato.

Azionare la leva di bloccaggio del modulo per mantenere le posizioni attuali dei perni.

Il profilo del perno è ora pronto per la produzione ripetuta.

Rimuovere temporaneamente il PCB e ispezionare il modello di supporto formato.

Conferma che:

I PCB dello stesso modello possono ora entrare nella macchina e utilizzare il profilo di supporto mantenuto senza ripetute regolazioni dei perni.

Rilasciare la leva di bloccaggio quando si cambia modello di PCB.

Reimpostare la serie di pin, caricare la nuova scheda, sollevare la piattaforma e bloccare il profilo di supporto appena formato.

La versione da 200 mm è consigliata per PCB più piccoli, piattaforme macchina strette e applicazioni che richiedono una copertura del supporto compatta.

La versione da 300 mm offre un'area di supporto più ampia e una maggiore quantità di pin per PCB di medie o grandi dimensioni.

Un modulo può essere sufficiente per una piccola scheda. PCB più grandi o più lunghi possono richiedere due o più moduli.

La quantità del modulo dipende da:

• Lunghezza e larghezza del PCB.
• Spessore del pannello.
• Peso del PCB.
• Disposizione dei componenti sul lato inferiore.
• Densità del supporto richiesta.
• Dimensioni macchina-piattaforma.

Macchine diverse utilizzano altezze diverse di trasporto PCB e piattaforma di supporto.

È possibile aggiungere una base opzionale per aumentare l'altezza del modulo. Si prega di fornire l'altezza di lavoro totale richiesta o le misure del sistema di supporto esistente.

Misurare la disponibilità:

• Lunghezza.
• Larghezza.
• Altezza.
• Distanza dal trasportatore.
• Gioco del morsetto.
• Distanza del sensore.
• Gioco delle parti mobili.

Non selezionare il modulo solo in base alla marca dell'apparecchiatura.

Fornire una fotografia o un disegno chiaro del PCB del lato inferiore.

Sono utili le seguenti informazioni:

I cappucci in gomma antistatici standard forniscono una resistenza inferiore a 1000 MΩ nelle condizioni di test applicabili.

Per i progetti che richiedono uno standard ESD, un intervallo di resistenza, un metodo di prova, un certificato o una specifica del materiale specifici, tali requisiti devono essere confermati prima dell'ordine.

Si prega di fornire i seguenti dettagli per una selezione accurata del prodotto:

1. Arrestare la macchina secondo la procedura di sicurezza dell'apparecchiatura.
2. Pulisci la piattaforma di supporto e rimuovi pasta saldante, flusso, adesivo, polvere e detriti.
3. Posizionare saldamente il modulo sulla piattaforma della macchina.
4. Verificare che il modulo non interferisca con trasportatori, morsetti, sensori, cinghie o parti mobili.
5. Controllare l'altezza del modulo richiesta prima di sollevare la piattaforma.
6. Installare una base rialzata opzionale quando necessario.
7. Caricare un PCB campione e sollevare lentamente la piattaforma.
8. Consentire ai perni di adattarsi alla disposizione dei componenti della parte inferiore.
9. Bloccare il modulo dopo aver formato il profilo.
10. Rimuovere il PCB e ispezionare la disposizione dei pin.
11. Caricare nuovamente il PCB e verificare planarità e stabilità.
12. Eseguire un ciclo di prova a bassa velocità prima della normale produzione.

L'installazione e il test devono essere completati da operatori SMT addestrati o da personale di manutenzione.

Mantenere il modulo pulito e asciutto. Non consentire l'ingresso di pasta saldante indurita, adesivo, fondente o residui di produzione nel meccanismo del perno.

Utilizzare materiali di pulizia idonei e non corrosivi. Evitare solventi aggressivi che potrebbero danneggiare i cappucci in gomma o i componenti interni.

Ispezionare ogni perno per verificare che si muova fluidamente. Un perno bloccato può creare un supporto irregolare o una pressione eccessiva.

Controllare regolarmente il meccanismo di bloccaggio. Le parti allentate, usurate o danneggiate devono essere riparate prima di continuare la produzione.

Sostituire i cappucci in gomma ESD danneggiati quando necessario.

Ogni modulo viene pulito e ispezionato prima della spedizione.

L'imballaggio standard include:

• Involucro protettivo individuale.
• Protezione perno e leva.
• Materiale ammortizzante interno.
• Cartone per esportazione rinforzato.
• Identificazione del modello e della quantità.
• Custodia in legno opzionale per spedizioni di grandi quantità.

È possibile organizzare imballaggi speciali in base alle esigenze di trasporto.

I cappucci in gomma antistatica da 6 mm forniscono una superficie di contatto più ampia e morbida rispetto ai perni metallici rigidi. I perni si ritraggono anche quando entrano in contatto con componenti sollevati. Si consiglia un test di produzione per componenti fragili, dalla forma insolita o sensibili alla pressione.

In condizioni operative adeguate, il profilo del pin può essere generalmente formato in meno di 10 secondi dopo il posizionamento del PCB e del modulo. Il tempo effettivo dipende dalla piattaforma della macchina, dalla progettazione del PCB e dalla procedura operativa.

Il modulo è progettato come soluzione di supporto universale, ma la compatibilità deve essere confermata in base alle dimensioni della piattaforma, all'altezza di lavoro, alla struttura del trasportatore, alla posizione della morsa e allo spazio disponibile sulla macchina.

La quantità richiesta dipende dalle dimensioni, dallo spessore, dal peso, dalla distribuzione dei componenti e dai requisiti di supporto del PCB. I pannelli di grandi dimensioni possono richiedere più moduli per un supporto inferiore bilanciato.

SÌ. Le basi opzionali possono essere fornite in base all'altezza della piattaforma macchina richiesta. Fornire l'altezza totale target, le misure del supporto esistente o i disegni di installazione dettagliati.

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Inviaci le seguenti informazioni:

• Marca e modello della macchina.
• Tipo di attrezzatura.
• Dimensioni del circuito stampato.
• Fotografia del PCB dal lato inferiore.
• Dimensione del modulo richiesto.
• Altezza di supporto richiesta.
• Quantità richiesta.
• Destinazione di consegna.

Il nostro team può fornire assistenza nella selezione dei prodotti, nella revisione delle applicazioni, nei consigli sulla quantità dei moduli, nelle basi di altezza personalizzate, nei preventivi per ordini all'ingrosso, nell'imballaggio per l'esportazione e nella guida tecnica.

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