JUKI RS-1 Precision SMT Nozzle Assembly per aspirazione a vuoto e manipolazione dei componenti nelle macchine per il pick-and-place

Gruppi ugelli SMT di precisione JUKI RS-1 7500/7501/7504/7505/7509 40183420/40183421/40183424/40183425/40183419

I gruppi ugelli SMT serie JUKI RS-1 7500 sono parti di precisione per la movimentazione dei componenti utilizzate per la raccolta del vuoto, il trasferimento dei componenti, il riconoscimento e il posizionamento accurato del PCB. I modelli disponibili includono 7500, 7501, 7504, 7505 e 7509, con i corrispondenti numeri di parte dell'assemblaggio 40183420, 40183421, 40183424, 40183425 e 40183419.

Ogni modello ha una forma della punta dell'ugello, un'apertura di aspirazione e un'area di raccolta effettiva diversa. Ciò consente ai produttori SMT di selezionare un ugello adatto per chip ultra-piccoli, resistori e condensatori miniaturizzati, componenti passivi standard, pacchetti SOT, piccoli condensatori, trimmer e altre parti elettroniche.

Questi gruppi sono adatti per la manutenzione delle macchine pick-and-place JUKI RS-1 e RS-1R, i cambi di prodotto, le prove di progettazione, la sostituzione preventiva e l'inventario dei pezzi di ricambio della linea di produzione. La corretta selezione dell'ugello può migliorare la stabilità del prelievo, ridurre le cadute dei componenti, supportare un riconoscimento coerente e mantenere prestazioni di posizionamento affidabili.

L'ugello entra direttamente in contatto con il componente elettronico durante ogni ciclo di posizionamento. Una piccola differenza nella dimensione dell'ugello, nella forma della punta, nella posizione di raccolta o nell'apertura del vuoto può influire sulla stabilità della produzione.

Un ugello troppo piccolo potrebbe non fornire un'area di aspirazione sufficiente per il componente. Un ugello troppo grande potrebbe entrare in contatto con terminali, strutture rialzate, superfici saldabili o componenti vicini.

Polvere, residui di flusso, adesivo, olio, detriti di componenti e altra contaminazione possono limitare il flusso d'aria attraverso l'ugello. Il blocco parziale può causare errori di ripresa intermittenti difficili da identificare.

Il contatto ripetuto dei componenti e i cicli operativi prolungati possono usurare gradualmente la superficie di raccolta. Una punta usurata può produrre una tenuta instabile, un movimento dei componenti o valori di vuoto inconsistenti.

Collisioni, installazione errata, conservazione inadeguata o maneggio imprudente possono compromettere la rettilineità dell'ugello. Un ugello piegato può causare un prelievo non centrato, errori di riconoscimento e deviazioni di posizionamento.

Anche quando è installato il modello di ugello corretto, il punto di raccolta programmato potrebbe trovarsi su una superficie del componente curva, incassata, marcata, porosa o irregolare.

Un'altezza di prelievo troppo elevata può produrre un contatto incompleto e una tenuta del vuoto debole. Un'altezza di raccolta troppo bassa può aumentare l'impatto, danneggiare il componente o accelerare l'usura dell'ugello.

Un filtro sporco, un tubo dell'aria che perde, un supporto usurato, un eiettore debole o un meccanismo della testa contaminato possono produrre sintomi simili al guasto dell'ugello.

L'ugello fisico installato sulla macchina deve corrispondere al modello di ugello assegnato nel programma di produzione e nella stazione automatica degli ugelli.

La gamma di ugelli della serie RS-1 7500 consente ai produttori di selezionare diverse geometrie di raccolta per diversi pacchetti di componenti.

Una corretta selezione dovrebbe considerare:

• Lunghezza e larghezza del componente.
• Altezza e peso del componente.
• Superficie di raccolta piana disponibile.
• Centro di gravità del componente.
• Struttura e materiale della superficie.
• Posizione terminale e guida.
• Velocità di posizionamento richiesta.
• Dimensioni dell'apertura del vuoto.
• Assegnazione del programma macchina.
• Requisiti di qualità della produzione.

Un ugello adatto aiuta a creare una tenuta sotto vuoto stabile senza danneggiare il componente. Supporta inoltre il sollevamento controllato, il riconoscimento coerente, il movimento affidabile e il rilascio accurato nella posizione programmata del PCB.

Nota sulla selezione:Le dimensioni della punta e le applicazioni del pacchetto sono informazioni di riferimento. Confermare il disegno del componente, la superficie di prelievo, il programma della macchina e l'ugello esistente prima di effettuare un ordine.

Adatto per la produzione SMT di dispositivi intelligenti, elettronica domestica, schede di controllo, prodotti di visualizzazione, apparecchiature per l'intrattenimento e prodotti elettronici personali.

Applicabile a moduli di controllo, pannelli di illuminazione, sensori, moduli di comunicazione, display e altri gruppi PCB automobilistici.

Supporta la produzione di schede PLC, controller di motori, unità di gestione dell'alimentazione, sensori industriali, strumenti e apparecchiature di comunicazione.

Adatto per router, gateway, moduli wireless, dispositivi di rete, terminali di comunicazione e relativi gruppi PCB ad alta densità.

Può essere utilizzato per driver LED, schede di controllo dell'illuminazione, moduli display e relativi gruppi elettronici dopo aver verificato la superficie di prelievo del componente.

Adatto per l'assemblaggio di PCB in dispositivi di monitoraggio, apparecchiature diagnostiche, strumenti di laboratorio e sistemi di controllo elettronico.

Utile per le fabbriche che producono prodotti per più clienti con frequenti cambi di componenti e ugelli.

Adatto per aziende di assistenza macchine, reparti di manutenzione, distributori di pezzi di ricambio e fornitori di attrezzature usate.

Il gruppo ugello selezionato viene installato nel supporto corrispondente sulla testa di posizionamento. L'ugello deve adattarsi correttamente senza allentamenti, contaminazione o danni visibili.

La macchina sposta l'ugello sopra il punto di prelievo del componente programmato. La posizione dell'alimentatore, l'altezza di prelievo e l'allineamento dei componenti devono essere impostati correttamente.

L'ugello entra in contatto con la superficie di aspirazione approvata e viene attivato il vuoto. La forma della punta e l'apertura creano l'aspirazione necessaria per trattenere il componente.

L'ugello solleva il componente dal nastro, dal vassoio, dal tubo o da un altro sistema di alimentazione. L'aspirazione stabile impedisce la caduta, lo scorrimento e la rotazione.

La macchina misura la posizione e l'orientamento del componente. Il componente deve rimanere stabile sull'ugello durante il riconoscimento.

La testa di posizionamento sposta il componente verso la coordinata PCB programmata. L'ugello mantiene la forza di tenuta durante l'accelerazione e la decelerazione.

Il componente viene abbassato sul PCB. Il vuoto viene rilasciato una volta raggiunta la posizione e l'altezza di posizionamento corrette.

L'ugello ritorna per raccogliere il componente successivo. Questa sequenza può ripetersi migliaia di volte durante la produzione SMT continua.

Verificare il modello esatto della macchina, incluso se si tratta di RS-1 o RS-1R. Confermare inoltre la configurazione della testa e il tipo di portaugello.

Utilizzare il modello inciso e il numero di parte del gruppo ogni volta che rimangono visibili. Non ordinare solo in base all'apparenza.

Fornire la lunghezza, la larghezza, l'altezza, il peso e il tipo di imballaggio del componente. Misurazioni accurate aiutano a determinare l'area di ritiro richiesta.

Verificare se la superficie del componente è piatta, curva, incassata, strutturata, porosa, fragile o irregolare.

L'ugello dovrebbe normalmente entrare in contatto con il corpo del componente anziché con terminali esposti, superfici saldabili, conduttori o strutture delicate.

Il punto di prelievo dovrebbe essere vicino al centro stabile del componente. Il pickup decentrato potrebbe causare l'inclinazione o la rotazione.

Un ugello più grande non sempre fornisce prestazioni migliori. L'area di aspirazione deve rientrare completamente nella superficie utilizzabile del componente.

Confermare che il modello di ugello installato corrisponda al modello assegnato nel programma della macchina e nella stazione automatica degli ugelli.

Testare il ritiro, il riconoscimento, il trasferimento, il posizionamento e il rilascio prima di iniziare la produzione di massa.

Prima della spedizione è necessario controllare i seguenti elementi:

Pulire gli ugelli in base al programma di manutenzione della macchina e alle effettive condizioni di produzione. Polvere e residui devono essere rimossi prima che limitino il flusso d'aria.

Utilizzare attrezzature professionali per la pulizia degli ugelli, aria filtrata, liquidi detergenti approvati e strumenti di pulizia di dimensioni corrette.

Non forzare un filo, un trapano, una lama o un ago da cucito di grandi dimensioni nell'apertura di aspirazione. Ciò potrebbe allargare o deformare il passaggio interno.

Non posizionare i gruppi degli ugelli senza fissarli su un banco di lavoro. Utilizzare contenitori singoli, rastrelliere per ugelli o vassoi protetti.

Qualsiasi ugello coinvolto in una collisione con la macchina deve essere ispezionato per eventuali piegature, danni alla punta, allentamento e comportamento anomalo del vuoto.

Se gli errori di prelievo persistono dopo la sostituzione dell'ugello, ispezionare il filtro, il supporto, il tubo dell'aria, l'espulsore, il meccanismo della testina, la posizione dell'alimentatore e le impostazioni della macchina.

Si consiglia la sostituzione quando si verificano una o più delle seguenti condizioni:

• La punta dell'ugello è visibilmente usurata.
• L'apertura di aspirazione non può essere pulita in modo sicuro.
• Gli errori di ritiro continuano dopo la manutenzione.
• I valori del vuoto rimangono instabili.
• I componenti ruotano spesso durante il movimento.
• Gli offset di posizionamento sono collegati al runout dell'ugello.
• Il corpo dell'ugello è piegato o danneggiato.
• L'adattamento del supporto si allenta o risulta anomalo.
• Le superfici dei componenti mostrano segni di contatto ripetuti.
• L'affidabilità della produzione diminuisce dopo un uso prolungato.

Per una selezione e un preventivo accurati, si prega di fornire:

No. Ogni modello ha una forma della punta, un'apertura di aspirazione e un'area di raccolta effettiva diversa. Il modello corretto dipende dalle dimensioni dei componenti, dalla geometria del pacco, dalla superficie di prelievo disponibile, dal peso e dai requisiti del programma macchina.

Verificare l'identificazione sull'ugello esistente e confrontarla con il modello della macchina. Si prega di fornire fotografie chiare, il modello dell'ugello, il numero di assieme, il pacchetto dei componenti e la quantità richiesta per la conferma.

Potrebbero essere disponibili versioni originali e compatibili a seconda delle scorte e delle esigenze di acquisto. Il preventivo deve indicare chiaramente la versione fornita, le condizioni, i tempi di consegna, il metodo di ispezione e l'imballaggio.

Un errore di presa può anche derivare da un'altezza di presa errata, un disallineamento dell'alimentatore, un filtro sporco, una perdita di vuoto, supporti usurati, dati dei componenti inadeguati o un'assegnazione errata degli ugelli nel programma della macchina.

SÌ. Gli ordini di modelli misti possono includere 7500, 7501, 7504, 7505, 7509 e altri modelli della serie 7500. Ogni modello può essere etichettato e imballato separatamente per una più semplice gestione del magazzino e della linea di produzione.

Si prega di inviare una richiesta con i seguenti dettagli:

• Modello della macchina.
• Modello con ugello.
• Codice articolo completo dell'assieme.
• Versione richiesta.
• Quantità per ogni modello.
• Pacchetto componenti e dimensioni.
• Fotografia della superficie del pickup.
• Fotografie degli ugelli esistenti.
• Paese di consegna e codice postale.
• Data di consegna richiesta.

Il nostro team di vendita esaminerà le informazioni e fornirà una raccomandazione sul modello, un preventivo, lo stato delle scorte, il programma di consegna, il metodo di imballaggio e l'opzione di spedizione adeguati.

Avviso sui marchi:JUKI e i relativi nomi di modelli di macchine vengono utilizzati solo per identificare la compatibilità del prodotto. Tutti i marchi rimangono di proprietà dei rispettivi proprietari.