Alimentatore vibrante a quattro linee compatibile JUKI RS-1 con vibrazione regolabile per alimentazione di tubi SMT

L'alimentatore per bastoncini vibranti a quattro linee compatibile JUKI RS-1 è progettato per presentare i componenti elettronici forniti in tubi rigidi o caricatori per bastoncini nella posizione di prelievo delle apparecchiature di posizionamento SMT compatibili. Attraverso la vibrazione controllata, i componenti si spostano gradualmente dal tubo di stoccaggio verso un punto di raccolta ripetibile, consentendo alla testa di posizionamento di prelevarli e montarli sui circuiti stampati.

La configurazione a quattro linee fornisce una capacità produttiva flessibile per uno o più codici di componenti. È particolarmente utile per l'assemblaggio di prototipi, prove ingegneristiche, produzione ad alto mix, cicli di produzione brevi, lavori di riparazione e componenti non disponibili o antieconomici nell'imballaggio a nastro e bobina.

Realizzato con una struttura metallica rigida e componenti di supporto del tubo regolabili, l'alimentatore è progettato per un'installazione pratica, un funzionamento conveniente e un movimento stabile dei componenti. Il modello della macchina, l'interfaccia di montaggio, il connettore, la tensione, le dimensioni del tubo e il pacchetto dei componenti devono essere confermati prima dell'ordine per garantire la corretta configurazione.

Molti circuiti integrati, connettori, relè, moduli e altri componenti elettronici sono forniti in tubi di plastica rigidi. L'imballaggio dei tubi protegge i componenti durante il trasporto e lo stoccaggio mantenendo un orientamento coerente dei componenti. Tuttavia, ciò può creare difficoltà quando le parti devono essere lavorate mediante apparecchiature di posizionamento automatizzate.

Senza un alimentatore per bastoncini adatto, gli operatori potrebbero dover rimuovere manualmente i componenti e trasferirli su vassoi, supporti temporanei o altri dispositivi di alimentazione. Questo processo aumenta il fabbisogno di manodopera e potrebbe interrompere il normale funzionamento della linea SMT.

Il reimballaggio dei componenti del tubo nel nastro di supporto può richiedere attrezzature specializzate, nastro di copertura adeguato, bobine, procedure di ispezione e tempi di elaborazione aggiuntivi. Per ordini di prototipi o piccole quantità di produzione, il costo di conversione potrebbe essere superiore al valore dei componenti.

I componenti non sempre scorrono agevolmente attraverso un tubo solo per gravità. Il movimento può essere influenzato da:

• Dimensioni del corpo del componente.
• Peso del componente.
• Condizioni della superficie del tubo.
• Elettricità statica.
• Deformazione dell'imballaggio.
• Inclinazione del tubo.
• Configurazione del piombo.
• Polvere o particelle estranee.
• Attrito tra il componente e il tubo.
• Tolleranza di fabbricazione del tubo incoerente.

I produttori di elettronica altamente diversificati possono elaborare molti modelli di PCB durante un turno di produzione. Quando i componenti vengono forniti in diversi formati di imballaggio, gli operatori necessitano di una soluzione di alimentazione che possa essere regolata e caricata senza lunghe preparazioni.

Se un tubo non è supportato adeguatamente, il componente potrebbe ruotare, inclinarsi, sovrapporsi o fermarsi prima di raggiungere la posizione di prelievo. Un punto di presentazione instabile può causare errori di prelievo dell'ugello, perdita di componenti, allarmi della macchina e ridotta efficienza di posizionamento.

Trasferimenti manuali ripetuti possono aumentare la possibilità di:

• Orientamento errato del componente.
• Cavi piegati o danneggiati.
• Contaminazione sulla superficie di raccolta.
• Scarica elettrostatica.
• Lotti con componenti misti.
• Informazioni di tracciabilità mancanti.
• Graffi sulla carrozzeria dei componenti.
• Esposizione di dispositivi sensibili all'umidità.

L'alimentatore per bastoncini vibranti compatibile con RS-1 fornisce un movimento lineare controllato per i componenti forniti in tubi adatti o caricatori di bastoncini. Invece di fare affidamento interamente sulla gravità, l'alimentatore genera vibrazioni regolabili che aiutano i componenti a spostarsi verso il punto di prelievo della macchina.

Il meccanismo di vibrazione applica movimenti ripetuti di bassa ampiezza alla struttura di supporto del tubo. Questo movimento aiuta a superare l'attrito statico tra il componente e la superficie interna del tubo.

L'intensità della vibrazione può essere regolata in base al pacchetto dei componenti, alle condizioni del tubo, al peso e al comportamento di alimentazione. Un'impostazione corretta consente ai componenti di muoversi in modo coerente senza eccessivi rimbalzi, collisioni o rotazioni.

La struttura a quattro linee può essere organizzata in base alle esigenze di produzione.

L'alimentatore consente ai componenti idonei di rimanere nei loro tubi rigidi originali finché non sono necessari per il posizionamento. Ciò riduce il riconfezionamento non necessario e supporta l'uso efficiente dell'inventario dei componenti esistente.

Le guide dei tubi, la posizione del supporto, il livello di vibrazione e l'area di scarico dei componenti possono essere regolati in base alla configurazione selezionata. Una corretta regolazione aiuta a mantenere:

• Posizionamento stabile del tubo.
• Correggere la direzione del componente.
• Movimento in avanti fluido.
• Altezza di raccolta ripetibile.
• Presentazione coerente dei componenti.
• Ridotto intervento dell'operatore.
• Cambio di produzione più rapido.
• Minor rischio di danni al pacco.

Questo alimentatore è particolarmente adatto per le fabbriche che producono più modelli PCB, piccoli lotti di ingegneria, schede di riparazione, ordini pilota o prodotti elettronici che richiedono componenti comunemente forniti in tubi.

Le specifiche elettriche e meccaniche esatte possono variare a seconda della versione fornita. Gli acquirenti devono confermare le seguenti informazioni prima di ordinare:

La configurazione a quattro linee è adatta agli acquirenti che necessitano di una pianificazione della produzione più flessibile. È possibile caricare più tubi contemporaneamente, riducendo la frequenza della sostituzione manuale. È inoltre possibile assegnare riferimenti a componenti diversi a linee separate quando la configurazione dell'apparecchiatura, il programma di prelievo e le dimensioni del tubo sono adatti.

Le linee aggiuntive possono essere utilizzate come canali di alimentazione di riserva durante cicli di produzione più lunghi. Ciò aiuta gli operatori a preparare in anticipo i tubi sostitutivi e riduce le interruzioni inutili quando un tubo attivo si svuota.

L'alimentatore può supportare componenti tubolari compatibili utilizzati in elettronica domestica, dispositivi intelligenti, apparecchiature di intrattenimento, prodotti di visualizzazione, caricabatterie, controller e accessori di comunicazione.

Adatto per la produzione di controllori programmabili, moduli sensore, schede di controllo di potenza, unità di controllo motore, prodotti di automazione e apparecchiature di comunicazione industriale.

L'alimentatore può essere utilizzato per componenti compatibili in schede di controllo automobilistiche, moduli di illuminazione, sistemi di monitoraggio e accessori elettronici quando il processo di produzione soddisfa i requisiti di qualità e tracciabilità del produttore.

Applicabile al posizionamento di circuiti integrati e moduli elettronici idonei utilizzati in dispositivi di rete, sistemi di comunicazione, apparecchiature di elaborazione del segnale e prodotti wireless.

L'alimentatore può supportare la produzione controllata di PCB per prodotti elettronici medicali quando la compatibilità, la convalida del processo, la pulizia, il controllo ESD e i registri di produzione soddisfano i requisiti della fabbrica.

Adatto per circuiti integrati driver con fascio tubiero, dispositivi di controllo, componenti di gestione dell'alimentazione e parti correlate utilizzate in driver LED, prodotti di illuminazione intelligenti e apparecchiature di illuminazione industriale.

Un'opzione efficace per l'introduzione di nuovi prodotti, la verifica tecnica, la produzione di campioni, il test dei circuiti e il posizionamento di componenti in piccole quantità.

Le quattro linee di alimentazione aiutano i produttori a contratto a gestire diverse referenze di componenti senza preparare una bobina di nastro dedicata per ogni breve ordine di produzione.

Le strutture di riparazione possono utilizzare componenti sostitutivi imballati in tubi riducendo la presentazione manuale nella posizione di posizionamento.

Adatto per università, centri di sviluppo, laboratori di prova, integratori di automazione e società di progettazione di prodotti elettronici.

Non tutti i tubi o i pacchetti di componenti possono essere supportati da una configurazione standard. L'acquirente deve fornire informazioni dimensionali chiare e, quando possibile, un tubo campione o un disegno di un componente per la valutazione.

Prima del caricamento, verificare il codice prodotto del componente, le dimensioni del tubo, la direzione del perno uno, l'orientamento della confezione e la superficie di prelievo richiesta.

Posizionare l'alimentatore nella posizione di montaggio designata. Fissare la struttura di bloccaggio meccanico o l'hardware di montaggio in base alla configurazione approvata della macchina.

Inserire il tubo nella linea di alimentazione selezionata. Il tubo deve essere diritto, pulito e orientato verso il punto di raccolta.

Impostare la spaziatura della guida e la posizione del supporto del tubo. Il tubo dovrebbe rimanere sicuro senza essere compresso o distorto.

Collegare l'alimentatore solo alla fonte di alimentazione approvata. La tensione dell'alimentatore, il connettore e la polarità devono corrispondere alla configurazione fornita.

Attivare l'alimentatore con un'impostazione a bassa vibrazione. Osservare se i componenti iniziano a muoversi agevolmente attraverso il tubo.

Aumentare le vibrazioni solo quando necessario. Vibrazioni eccessive possono causare rimbalzi, rotazioni, collisioni o una presentazione instabile del pickup.

Regola l'uscita dell'alimentatore, la posizione della guida e le coordinate di prelievo della macchina in modo che il componente principale arrivi in ​​una posizione ripetibile.

Eseguire diversi test di ripresa a bassa velocità. Confermare l'allineamento dell'ugello, la stabilità del componente, la presa a vuoto, l'orientamento della confezione e lo spazio di sicurezza.

Dopo che il processo di alimentazione e prelievo è stato approvato, registrare la configurazione finale per futuri cambi di produzione.

Fornire la marca della macchina, il modello completo, la versione di produzione e il numero di serie, ove disponibile. Nomi di macchine simili non sempre garantiscono un montaggio o interfacce elettriche identiche.

Invia fotografie chiare del banco di alimentazione, della staffa di montaggio, del connettore, del meccanismo di bloccaggio e della struttura circostante della macchina.

Controllare l'etichetta della tensione e il connettore prima di ordinare. Non collegare mai un alimentatore a una fonte di alimentazione non verificata.

Fornire le seguenti misure del tubo:

• Lunghezza totale del tubo.
• Larghezza del tubo esterno.
• Altezza del tubo esterno.
• Canale dei componenti interni.
• Forma di uscita.
• Spessore della parete.
• Direzione di caricamento dei componenti.

Un disegno della confezione o una scheda tecnica aiuta a valutare:

• Dimensioni del corpo del componente.
• Dimensioni del piombo.
• Peso del componente.
• Superficie di prelievo.
• Posizione pin-one.
• Ugello richiesto.
• Orientamento dei componenti.
• Precauzioni per la manipolazione.

Scegli la configurazione a quattro linee quando hai bisogno di più tubi attivi, più riferimenti di componenti, tempi di produzione più lunghi o canali di backup preparati.

Per la produzione di volumi estremamente elevati, l'imballaggio su nastro e bobina può offrire un livello di automazione più elevato. Per lotti piccoli, produzione mista e scorte di tubi esistenti, un alimentatore a bastoncini vibranti può fornire una soluzione più economica.

Questo prodotto viene offerto come sostituto compatibile a meno che il preventivo non indichi chiaramente la fornitura del produttore originale. Gli acquirenti che necessitano di parti originali devono richiedere lo stato originale documentato prima di ordinare.

L'impostazione corretta dovrebbe spostare i componenti in modo continuo senza causare rimbalzi, rotazioni, sovrapposizioni o impatti eccessivi.

Non utilizzare tubi incrinati, piegati, fortemente graffiati, contaminati o deformati dimensionalmente.

Rimuovere regolarmente i frammenti di imballaggio, la polvere e i residui dei componenti. Il materiale estraneo può aumentare l'attrito e interrompere la corsa dei componenti.

Confermare la direzione del pin-one e la direzione di scarico del componente prima di iniziare la produzione. Un caricamento errato può produrre errori di posizionamento nell'intero batch di PCB.

Le guide non devono entrare in contatto con i cavi esposti esercitando una pressione eccessiva. Interrompere immediatamente il funzionamento se si osserva una deformazione o un graffio del cavo.

Utilizzare la messa a terra approvata, postazioni di lavoro antistatiche, indumenti ESD e procedure idonee per la movimentazione dei componenti secondo lo standard di fabbrica.

Per ogni componente registrare:

• Numero di parte del componente.
• Fornitore e dimensioni dei tubi.
• Linea di alimentazione.
• Posizione della guida.
• Impostazione della vibrazione.
• Coordinate del ritiro.
• Altezza del ritiro.
• Modello con ugello.
• Orientamento dei componenti.
• Risultato della produzione di prova.

• Controllare il montaggio dell'alimentatore.
• Confermare la stabilità della vibrazione.
• Ispezionare i tubi attivi.
• Verificare l'orientamento del componente.
• Pulisci l'area di prelievo.
• Controllare il percorso dei cavi.
• Osservare la stabilità dell'alimentazione.

• Pulire tutte le linee di alimentazione.
• Controllare l'allineamento della guida.
• Ispezionare gli elementi di fissaggio.
• Testare ciascuna riga separatamente.
• Controllare il connettore.
• Esaminare i record degli errori di ritiro.

• Valutare la consistenza delle vibrazioni.
• Ispezionare le superfici soggette a usura.
• Testare il controller.
• Controllare la precisione del montaggio.
• Sostituire cavi o guide danneggiati.
• Eseguire la convalida dell'alimentazione dopo la manutenzione.

Ogni alimentatore deve essere ispezionato prima della spedizione in base alla configurazione del prodotto concordata.

1. L'alimentatore viene ispezionato visivamente e pulito.
2. Le parti regolabili sono fissate.
3. Il cavo e il connettore sono protetti.
4. L'alimentatore è avvolto con materiale ammortizzante.
5. La protezione in schiuma viene aggiunta attorno alle aree critiche.
6. Il prodotto è collocato in un robusto cartone per l'esportazione.
7. Lo spazio vuoto viene riempito per ridurre il movimento.
8. Il cartone è sigillato ed etichettato.
9. Se necessario è possibile predisporre imballi rinforzati o in legno.

Questo elenco descrive un nuovo alimentatore per bastoncini vibranti compatibile, a meno che lo stato del produttore originale non sia specificamente confermato nel preventivo. Gli acquirenti che necessitano di parti originali devono richiedere la documentazione prima di effettuare un ordine.

L'alimentatore è destinato ad applicazioni compatibili con RS-1, ma la posizione di montaggio, il connettore, la tensione, la versione della macchina e l'interfaccia di controllo devono essere controllati prima della spedizione. La compatibilità diretta non dovrebbe essere assunta senza verifica.

È possibile caricare quattro componenti diversi quando i tubi, le posizioni di prelievo, i programmi della macchina e la configurazione di produzione sono adatti. Ogni componente deve essere testato in modo indipendente prima dell'inizio della normale produzione.

Nessun alimentatore standard è da considerarsi adatto ad ogni tubo. La larghezza, l'altezza, il profilo di uscita, le dimensioni dei componenti, la struttura del cavo, il peso e l'orientamento del prelievo devono essere confermati prima dell'ordine.

Fornire il modello della macchina, le fotografie dell'alimentatore esistente, la posizione di montaggio, la tensione, il connettore, le dimensioni del tubo, il codice del componente, il disegno della confezione, il numero di linee richiesto, la quantità di acquisto e la destinazione di consegna.

Contatta il nostro team di vendita per prezzo, conferma della configurazione, tempi di consegna, dettagli sull'imballaggio e modalità di spedizione internazionale.

Per ottenere una raccomandazione accurata, inviare:

• Marca della macchina e modello completo.
• Numero di serie della macchina.
• Modello ed etichetta dell'alimentatore esistente.
• Fotografie chiare dell'alimentatore esistente.
• Fotografie della posizione di montaggio.
• Fotografia del connettore di alimentazione.
• Tensione operativa richiesta.
• Dimensioni del tubo del componente.
• Fotografie di tubi e componenti.
• Produttore del componente e numero di parte.
• Disegno della confezione o scheda tecnica.
• Configurazione richiesta della linea di alimentazione.
• Quantità di acquisto richiesta.
• Paese di consegna e codice postale.
• Requisito prodotto originale o compatibile.

Il nostro team supporta fabbriche SMT, produttori di elettronica, rivenditori di apparecchiature, società di manutenzione, laboratori di ingegneria e integratori di automazione in Europa, Nord America e Sud-Est asiatico.