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dettagli dei prodotti

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Pezzi meccanici di SMT
Created with Pixso. TL-30 SMS-TL30 Taglierina per nastro carrier SMT standard da 8mm con file di perni a doppio posizionamento per funzionamento manuale

TL-30 SMS-TL30 Taglierina per nastro carrier SMT standard da 8mm con file di perni a doppio posizionamento per funzionamento manuale

Marchio: SMT Carrier Tape Splice Cutter
Numero modello: TL-30
Informazioni Dettagliate
Luogo di origine:
CINA&GIAPPONE
Nome del prodotto:
Taglierina per giunzioni del nastro portante SMT
Modello:
TL-30
Numero di parte:
SMS-TL30
Categoria di prodotto:
Strumento di giunzione SMT
Applicazione principale:
Preparazione del carrier tape SMT
Larghezza del nastro:
Standard 8 mm
Passo supportato:
Comune 2 mm e 4 mm
Metodo di posizionamento:
Doppia fila di perni di posizionamento
Riferimento di posizionamento:
Fori per la ruota dentata del nastro portante
Tipo operativo:
Manuale
Metodo di taglio:
Taglio meccanico guidato
Struttura degli strumenti:
Strumento portatile a forbice
Nastro adattabile:
Nastro portante per componenti SMT
Materiale tipico del nastro:
Carta o Plastica Goffrata
Alimentatore applicabile:
Alimentatore con nastro standard da 8 mm
Evidenziare:

Taglierina per giunzioni del nastro portante SMT

,

Taglierina per nastro SMT da 8mm

,

Giuntatrice manuale per nastro SMT

Descrizione del prodotto

TL-30 SMS-TL30 Tagliatore di nastri portatori SMT standard da 8 mm

TL-30 SMS-TL30 Taglierina per nastro carrier SMT standard da 8mm con file di perni a doppio posizionamento per funzionamento manualeTL-30 SMS-TL30 Taglierina per nastro carrier SMT standard da 8mm con file di perni a doppio posizionamento per funzionamento manualeTL-30 SMS-TL30 Taglierina per nastro carrier SMT standard da 8mm con file di perni a doppio posizionamento per funzionamento manuale

Il taglia-splice per nastri portatori TL-30 SMS-TL30 SMT è uno strumento manuale compatto sviluppato per la preparazione accurata di nastri di componenti standard da 8 mm prima della fusione del rullo.La sua struttura a perno di posizionamento aiuta gli operatori a localizzare il nastro portante attraverso i fori dei ruote dentate e a fare un taglio controllato nella posizione richiestaDue righe di localizzazione supportano la disposizione comune del passo dei componenti da 2 mm e 4 mm, rendendo il taglio adatto a diversi layout di nastro da 8 mm.

Il TL-30 è ampiamente applicabile al rifornimento di alimentatori SMT, alla preparazione di materiali offline, al cambio di bobine, al riconfezionamento di componenti, all'assemblaggio di prototipi e alla produzione di elettronica ad alta miscela.Rispetto alle forbici ordinarie, il suo metodo di posizionamento guidato migliora la consistenza del taglio, riduce le perdite di componenti inutili e crea un bordo di nastro migliore per l'applicazione di nastro di fusione o l'installazione di clip di fusione.

Lo strumento non richiede elettricità, aria compressa, software o installazione di macchine.


Principali vantaggi del prodotto
Vantaggi Benefici per il cliente
Disegnati per nastri portanti da 8 mm Adatti per bobine di componenti SMT comunemente utilizzate
Righe a doppio pin di posizionamento Supporta i tipici passaggi di componenti da 2 mm e 4 mm
Struttura di taglio guidata Migliora l'accuratezza e la ripetibilità del nastro
Funzionamento manuale Non richiede alimentazione elettrica o pneumatica
Disegno portatile compatto Facile da trasportare tra le linee di produzione SMT
Posizione di taglio controllata Aiuta a ridurre i danni accidentali alle tasche dei componenti
Preparazione del nastro rettilineo Supporta un migliore allineamento durante il collegamento del rullo
Formazione semplice degli operatori Adatti alle procedure operative standard
Basso fabbisogno di manutenzione Facile da pulire, ispezionare e conservare
Compattibile con accessori di fusione Lavori con nastri adatti, graffette e pinze

Causa
Perché spesso l'abbinamento delle bobine SMT fallisce

Una fusione SMT affidabile non dipende solo dalla resistenza adesiva del nastro adesivo: le due estremità del nastro portante devono prima essere tagliate correttamente e posizionate secondo il modello del buco dentato.

Utilizzando delle forbici ordinarie o tagliando il nastro per stima visiva si possono creare estremità di nastro incoerenti.Anche un piccolo errore di taglio può influenzare il movimento dell'alimentatore dopo che lo splice entra nel meccanismo di indicizzazione.

Problemi comuni nella preparazione del nastro adesivo
Problemi Causa tipica Risultato possibile
L'estremità diagonale del nastro Taglio a mano libera Il nastro può muoversi lateralmente all'interno dell'alimentatore
Distanza errata tra i fori della ruota dentata Posizione di taglio sbagliata Indicizzazione dell'alimentatore instabile
Tasca del componente danneggiata Taglio fatto troppo vicino a un componente Perdita o contaminazione dei componenti
Rimozione eccessiva del nastro L'operatore lascia un grande margine di sicurezza Rifiuti di materiale più elevati
Articolo di fusione spessa Le estremità del nastro si sovrappongono eccessivamente L'articolazione può intrappolarsi all'interno dell'alimentatore
Grande spazio tra le estremità del nastro Preparazione errata Splice debole o instabile
Lato di nastro strappato Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528 Movimento di nastro scadente
Risultati diversi per operatore Nessun riferimento di posizione Qualità della produzione incoerente
Rollo di ricambio mal allineato Direzione del nastro non controllata Interruzione dell'alimentazione
Scelta errata del tono Righe di posizionamento sbagliata La spaziatura tra le tasche può diventare inadeguata
Sfide operative senza tagliatore dedicato

Quando la quantità di componenti rimanenti su un rullo è bassa, l'operatore normalmente collega un rullo di ricambio per mantenere la produzione continua.Il processo di taglio deve preservare i componenti utilizzabili mantenendo la corretta spaziatura tra i fori dei cerchi.

In assenza di un taglia-splice SMT dedicato, gli operatori possono rimuovere diversi componenti di buona qualità per ottenere una posizione di taglio più facile.specialmente quando si lavorano con circuiti integrati, sensori, dispositivi semiconduttori o altre parti di grande valore.

Un utensile di taglio standardizzato aiuta i produttori a stabilire una procedura ripetibile di cambio del rullo.


Soluzione

Il TL-30 fornisce un metodo di taglio guidato con nastro portante per bobine SMT standard da 8 mm.l'operatore posiziona i fori dei dentini del nastro sui perni di posizionamento selezionati.

I perni di localizzazione stabiliscono una relazione controllata tra le tasche dei componenti, i fori dei pignoni e il bordo di taglio.l'operatore chiude le maniglie per preparare l'estremità del rullo.

Come il TL-30 risolve i problemi comuni di fusione
Caratteristica TL-30 Funzione pratica Valore della produzione
Posizionamento del buco dello sprocket Tenere il nastro ad un punto di taglio definito Preparazione dei nastri più coerenti
Due righe di pin di localizzazione Accomoda accordi di passo comuni Maggiore flessibilità del nastro da 8 mm
Fabbricazione di apparecchiature per la produzione di energia elettrica Produce un'estremità di nastro più pulita Migliore allineamento degli splice
Meccanismo manuale Fornisce un utilizzo immediato sul lato della linea Nessun costo di installazione
Costruzione compatta Adatti a carrelli di materiale e stazioni di attrezzature Accesso conveniente alla produzione
Punto di taglio controllato Protegge le tasche dei componenti vicini Riduzione delle perdite di materiale
Metodo di funzionamento ripetibile Sostenere la formazione standardizzata Minore variazione tra operatori
Struttura di chiusura di sicurezza Tenere chiuso il taglio durante lo stoccaggio Miglioramento della sicurezza di gestione
Progettazione meccanica semplice Riduce la complessità della manutenzione Basso carico operativo
Funzionamento indipendente Nessuna comunicazione con la macchina richiesta Ampia fruibilità in fabbrica
Soluzione completa di fusione

Il TL-30 prepara le estremità del nastro portante, ma non si unisce automaticamente ai rulli.

Articolo richiesto Funzione
TL-30 Splice Cutter Tagli e posizionamenti delle estremità del nastro portante
Nastro di fusione SMT Collegamento delle sezioni di nastro preparate
Clip di splicing in rame Fornisce rinforzo meccanico quando necessario
Splice Plier Clampe di rame compatibili con le pinze
Fabbricazione di allineamento Aiuta a tenere i due nastri in posizione
Materiale per la pulizia Rimuove polvere e residui di adesivi
Etichetta di identificazione del materiale Mantenere la tracciabilità dei componenti e dei lotti

I clienti possono acquistare separatamente il tagliatore o combinarlo con materiali di splicatura corrispondenti in base al loro metodo di produzione.


Specificità
Specificità Informazioni sul prodotto
Nome del prodotto Tagliatore di nastri portanti SMT
Modello TL-30
Numero della parte di riferimento SMS-TL30
Categoria di attrezzi Strumento di fusione SMT
Larghezza del nastro principale Nastro portante standard da 8 mm
Punto comune del nastro 2 mm e 4 mm
Sistema di posizionamento Due file di pin di localizzazione
Referenza di posizionamento Fori di gomma a nastro portante
Metodo di funzionamento Manuale
Tipo di taglio Taglio meccanico guidato
Funzione principale Preparare le estremità del nastro adesivo
Applicazione raccomandata SMT Splicing delle bobine
Tipo di alimentatore applicabile Alimentatori con nastro portante standard da 8 mm
Materiale tipico del nastro Carta o nastro portante in plastica in rilievo
Fornitore di energia Non richiesto.
Aria compressa Non richiesto.
Software o programmazione Non richiesto.
Installazione della macchina Non richiesto.
Luogo di produzione Linea SMT, sala materiali, stazione di alimentazione
Accessori raccomandati Nastro di fusione, clip, piegatore, apparecchio di allineamento
Requisito per l'operatore Formazione di base per lo splicing
Metodo di conservazione Posizione pulita, secca e chiusa
Condizione del prodotto Nuovo
Imballaggio Imballaggio di protezione individuale
Etichetta personalizzata Disponibile in base al numero di ordini
Imballaggi OEM Disponibile al momento della conferma
Linee guida sulla compatibilità

Il TL-30 non è un componente di ricambio controllato elettricamente o programmato a macchina.

Fattore di compatibilità Requisito di conferma
Larghezza del nastro Conferma standard 8mm
Piatto dei componenti Conferma 2mm o 4mm
Materiale del nastro Confirmare la costruzione in carta o in plastica
Spessore del nastro Confirmare che il taglio può chiudere normalmente
Modello di buco a ruota Confermare la disposizione standard del nastro portante
Posizione del componente-tasca Confirmare corretta riga del pin di localizzazione
Metodo di splicing Conferma del nastro, della clip o del sistema combinato
Passaggio dell'alimentatore Confirmare che l'attacco completato possa passare senza intoppi

Per il nastro portante insolitamente spesso, rigido, rinforzato o specializzato, gli acquirenti devono fornire fotografie, dimensioni o campioni fisici prima di ordinare.


Confronto di strumenti della stessa serie e di strumenti correlati
Tipo di attrezzo Scopo principale Applicazione appropriata Consigli per la selezione
TL-30 Splice Cutter Taglio guidato di nastro portante da 8 mm Preparazione del rullo di alimentazione standard Selezionare per i comuni nastri 8mm, 2mm e 4mm
Tagliatori di nastro di carico Taglio di nastri di più tipi Uso flessibile in officina Selezionare quando i requisiti esatti del nastro variano
Tagliatore a nastro largo Preparazione di nastri da 12 mm o più larghi Rulli di componenti di medie e grandi dimensioni Abbinare il taglierino con la larghezza esatta del nastro
Strumento di allineamento di splice End di nastro di tenuta in posizione Applicazione e allineamento del nastro Utilizzare in combinazione con un tagliatore adatto
Clip plier in rame Clamini per la fusione metallica Splicing manuale rinforzato Necessario quando si utilizzano pinze in rame compatibili
Unità di fusione automatica Taglio e fusione automatici Produzione in volume elevato Considerare lo splicing centralizzato o continuo

Il TL-30 deve essere scelto principalmente per la preparazione di nastro portante standard da 8 mm. Il nastro più largo deve essere lavorato con un tagliaio specificamente progettato per la larghezza corrispondente.


TL-30 SMS-TL30 Taglierina per nastro carrier SMT standard da 8mm con file di perni a doppio posizionamento per funzionamento manualeTL-30 SMS-TL30 Taglierina per nastro carrier SMT standard da 8mm con file di perni a doppio posizionamento per funzionamento manualeTL-30 SMS-TL30 Taglierina per nastro carrier SMT standard da 8mm con file di perni a doppio posizionamento per funzionamento manuale
Applicazione
Riempimento del rullo di alimentazione SMT

Il TL-30 aiuta a preparare la bobina finale e la bobina di ricambio prima che i due nastri siano uniti.

Preparazione del materiale offline

Gli operatori della sala materiali possono preparare i bobini dei componenti prima che vengano consegnati alla linea di collocamento.

Fabbricazione a basso volume e a alta miscela

Le fabbriche che producono molti modelli di PCB spesso cambiano frequentemente i rulli dei componenti.

Servizi di produzione di elettronica

I produttori di contratto possono standardizzare la preparazione dei rulli in diversi progetti, linee di produzione, clienti e turni di operatore.

Produzione di prototipi e ingegneria

I dipartimenti dei prototipi possono preparare rulli parziali o combinare sezioni di nastro portante compatibili per piccole quantità di produzione.

Riimballaggio dei componenti

I distributori di componenti elettronici e gli impianti di gestione delle scorte possono utilizzare il tagliacamere quando preparano quantità di bobine più piccole da bobine di componenti più grandi.

Stazioni di manutenzione degli alimentatori

Il taglierino può essere immagazzinato con strumenti di pulizia dell'alimentatore, materiali di splicatura, etichette di identificazione e accessori per la manipolazione del rullo.


Industria applicabile
Industria Prodotti tipici
Elettronica di consumo Dispositivi intelligenti, elettrodomestici, display e prodotti audio
Elettronica automobilistica Controller, sensori, moduli di illuminazione e schede di interfaccia
Automazione industriale Dispositivi, controllori, strumenti e moduli di comunicazione
Servizi di telecomunicazione Prodotti di rete, apparecchiature terminali e schede di comunicazione
Fabbricazione di LED Moduli a LED, schede di guida e comandi di illuminazione
Elettronica medica Dispositivi di monitoraggio e gruppi di controllo elettronico
Elettronica di potenza Altre apparecchiature per la trasmissione di energia elettrica
Apparecchiature informatiche Dispositivi di archiviazione, accessori e schede periferiche
Elettronica di sicurezza Telecamere, sistemi di allarme e prodotti di controllo degli accessi
Produzione EMS Gestione dell'assemblaggio e dei componenti di PCB multi-client

Come funziona

L'operatore sceglie la fila di pin di localizzazione in base all'inclinazione del nastro e alla disposizione delle tasche.

Principio di funzionamento
  1. La larghezza e l'altezza del nastro sono confermate.
  2. Il taglio viene aperto e ispezionato visivamente.
  3. È selezionata la riga corretta per il posizionamento.
  4. I fori dei dentini del nastro sono posizionati sopra i perni.
  5. La tasca del componente è controllata per evitare di tagliare un componente.
  6. L'operatore chiude le maniglie con una pressione controllata.
  7. Si rimuove l'estremità del nastro preparato.
  8. La bobina di ricambio viene tagliata con lo stesso metodo.
  9. Le due estremità del nastro sono allineate.
  10. Si applica un adesivo adesivo o una pinza adesiva adeguata.
  11. L'articolazione completata è ispezionata prima del carico dell'alimentatore.
Procedura operativa raccomandata
Passo Operazione Controllo importante
1 Conferma larghezza del nastro Il nastro dovrebbe essere standard 8mm
2 Identificare il passo dei componenti Selezionare la posizione corretta di 2 mm o 4 mm
3 Ispezionare il tagliatore. Controllare lame, perni, maniglia e serratura
4 Posizionare il nastro Posizionare i fori del carrello completamente sopra i perni
5 Controllare la posizione del componente Non tagliare una tasca di componenti
6 Chiudi il tagliatore. Applicare una pressione costante senza torsione
7 Controlla il bordo. Conferma un taglio diretto e pulito.
8 Prepara il nastro di ricambio Ripetere lo stesso metodo di posizionamento
9 Applicare il materiale di fusione Seguire le istruzioni del nastro o della clip
10 Ispezionare il giunto completato Controllare allineamento, spessore e resistenza
Ispezione di fusione completata
Punto di ispezione Requisito raccomandato
L'avanguardia Diritta e senza strappi
Componente Pocket Nessun danno o contaminazione
Allineamento tra il gancio e il gancio Continuo e correttamente spaziato
Direzione del nastro Entrambi i rulli sono rivolti verso la stessa direzione di alimentazione
Spessore dell'articolazione Nessuna sovrapposizione eccessiva
Spazio del nastro Nessuna grande apertura senza supporto
Collegamento adesivo di larghezza uguale o superiore a 50 mm
Posizione della clip Centrati e saldamente fissati
Flessibilità articolare Capaci di viaggiare attraverso il percorso di alimentazione
Identità materiale Numero di parte e informazioni sul lotto verificate

Come scegliere
1Conferma la larghezza del nastro portante.

Scegli il TL-30 quando la tua applicazione primaria è il nastro portante SMT standard da 8 mm. Non scegli il taglio solo in base alla marca dell'alimentatore o della macchina di posizionamento.

2Conferma il passo del componente.

Controlla la distanza tra le tasche dei componenti. Il TL-30 è comunemente utilizzato con configurazioni di passo da 2 mm e 4 mm. Seleziona la riga di pin di localizzazione che corrisponde alla disposizione effettiva del nastro.

3Conferma il materiale del nastro.

La carta standard e i nastri in plastica in rilievo possono avere resistenza al taglio diversa, i materiali molto spessi o rinforzati devono essere testati prima dell'acquisto in serie.

4Conferma il metodo di splicing.

Determina se la tua fabbrica utilizza nastro adesivo, graffi metallici, un sistema combinato di nastro e graffi o un altro metodo approvato.

5Controlla gli accessori richiesti

Il tagliatore prepara il nastro, ma non sostituisce una pinza di fusione o un apparecchio di allineamento.

6. Considera il volume di produzione

Un taglia-manuale TL-30 è adatto per lo splicing di routine sul lato della linea e offline.

7- Riesame dei requisiti dell'operatore

Per un uso quotidiano frequente, valutare il comfort della maniglia, la consistenza del taglio, la posizione della postazione di lavoro, le procedure di sicurezza e i requisiti di utensili di ricambio.

8Verifica con un campione di nastro.

Se il nastro portante ha una forma, uno spessore o un materiale insolito, si raccomanda una fotografia del campione o di un nastro trasparente.

Lista di controllo per la selezione dell'acquirente
Informazioni Dettagli da fornire
Modello di taglio TL-30 o SMS-TL30
Larghezza del nastro 8 mm
Piatto dei componenti 2 mm o 4 mm
Materiale del nastro Carta o plastica in rilievo
Tipo di pacchetto Dimensione del componente o riferimento del pacchetto
Metodo di fusione Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
Quantità richiesta Ordine di campione, di prova o di massa
Consumabili corrispondenti Tela, graffetti o pinze
Requisito di imballaggio Neutrale o su misura
Destinazione Paese e codice postale

Controllo della qualità

Ogni tagliaio deve essere ispezionato prima della spedizione per garantire un funzionamento stabile e ridurre il rischio di ricevere uno strumento difettoso.

Fase di ispezione Contenuto dell'ispezione
Ispezione dell'aspetto Superficie, maniglia, serratura e condizione generale
Ispezione del pin di posizionamento Localizzazione, stabilità e deformazione del perno
Test di apertura Maniglia liscia e movimento della molla
Test di chiusura Chiusura completa della lama
Prova di chiusura di sicurezza Posizione di stoccaggio chiusa sicura
Prova di taglio Taglio di prova con nastro di riferimento da 8 mm
Ispezione dei bordi Taglio rettilineo senza frantumazione o strappo
Pulizia Rimozione della polvere, dell'olio e dei frammenti di nastro
Verifica dell'etichetta Informazioni corrette sul modello e sul numero di parte
Ispezione degli imballaggi Protezione adeguata per le spedizioni all'esportazione
Raccomandazioni di manutenzione
  • Pulire i frammenti di nastro di supporto dalla zona di taglio dopo utilizzo.
  • Rimuovere i residui di adesivo dai perni di posizionamento.
  • Mantenere le lame asciutte e prive di contaminazione.
  • Non utilizzare il taglierino per filo, lamiera o materiali non correlati.
  • Evitare di far cadere il tagliatore su superfici dure.
  • Non piegare o modificare i perni di localizzazione.
  • Conservare lo strumento in posizione chiusa e bloccata.
  • Ispezionare regolarmente la lama e la maniglia.
  • Sostituire i tagliatori danneggiati invece di continuare a lavorare in modo non sicuro.
  • Tenete l'olio o i prodotti chimici da pulizia lontani dai componenti elettronici.

Imballaggio e fornitura
Opzione di fornitura Descrizione
Imballaggio standard Un tagliolatore in un singolo imballaggio protettivo
Protezione interna Sacchetto di plastica, schiuma o scatola individuale
Imballaggio esterno Cartone da esportazione
Etichetta neutrale Disponibile
Etichetta personalizzata Disponibile in base alla quantità dell'ordine
Imballaggi OEM Disponibile dopo la conferma del progetto
Ordine campione Accettazione
Ordine in blocco Accettazione
Nastro di fusione corrispondente Disponibile separatamente
Clip di rame abbinati Disponibile separatamente
Plier di fusione corrispondente Disponibile separatamente
Documenti di esportazione Fattura commerciale e elenco di imballaggio
Metodo di spedizione Trasporti espressi, aerei o marittimi

Domande frequenti
D1: Il TL-30 è adatto a tutte le marche di macchine SMT?

L'idoneità dipende principalmente dalla larghezza del nastro portante, dal passo, dallo spessore, dal materiale, dalla disposizione del buco, dal metodo di fusione,e la capacità dell'alimentatore di accettare l'articolazione finita.

D2: Il TL-30 può tagliare sia il nastro di 2mm che quello di 4mm?

La sua disposizione a doppio pin di posizionamento e' progettata per supportare le comuni configurazioni di passo dei componenti da 2 e 4 mm su nastro portante standard da 8 mm.La riga di posizionamento corretta deve essere selezionata prima del taglio.

D3: Il tagliabicchiere unisce automaticamente i due rulli?

No. La TL-30 taglia e prepara le estremità del nastro portante. L'operatore deve utilizzare nastro adesivo adattabile, una pinza di rame, una pinza adesiva o un altro accessorio di attacco approvato.

D4: Può essere utilizzato per nastro portante da 12 mm, 16 mm o più largo?

Il TL-30 è principalmente destinato al nastro portante standard da 8 mm. I nastro più larghi richiedono un taglio selezionato in base alla loro larghezza esatta, disposizione delle tasche, materiale e metodo di splicing.

Q5: Quali informazioni sono necessarie per un preventivo accurato?

Indicare la quantità richiesta, il modello, la larghezza del nastro, la profondità del componente, il materiale del nastro, il tipo di imballaggio, gli accessori di fusione preferiti, i requisiti di imballaggio, il paese di destinazione, il codice postale,e tempo di consegna richiesto.


Contattaci

Per i prezzi dei prodotti, gli ordini di campioni, gli acquisti in blocco, l'imballaggio personalizzato o i consumabili di fusione corrispondenti, si prega di inviare le specifiche del nastro portante e i requisiti di acquisto.

Si prega di includere le seguenti informazioni nella richiesta:

  • Quantità richiesta.
  • Larghezza del nastro portante.
  • Pianto di componenti.
  • Materiale per il nastro.
  • Tipo di confezione del componente.
  • Necessario nastro adesivo o clip.
  • Paese di destinazione e codice postale.
  • Metodo di trasporto preferito.

Accogliamo con favore le richieste di informazioni provenienti da fabbriche SMT, società di assemblaggio PCB, distributori di componenti elettronici, produttori EMS, centri di riparazione e fornitori di automazione industriale.